Productie van rubber en kunststof onderdelen en mould making

Blueshape is de productiedivisie van Schouten Group. Wij produceren kunststof- en rubberonderdelen, mallen en modellen in opdracht van een enkel prototype tot reproduceerbare series. Doordat wij zowel de materialen als de productie in eigen huis hebben, verloopt uw aanvraag via één aanspreekpunt en met korte lijnen. Ons machinepark, met tweecomponenten giet- en mengmachines, Formech-vacuümvormmachines, FDM- en DLP-printers en CNC-freesapparatuur, is ingericht op herhaalbare productie in plaats van eenmalig handwerk. Voor u betekent dat voorspelbare kwaliteit en doorlooptijden, ook wanneer een serie later opnieuw moet worden gedraaid.

Siliconen- en polyurethaangietwerk

Het gieten van flexibele en harde onderdelen vormt de kern van onze productie. Met siliconen — van zeer zachte Shore OO tot Shore A 70 — en polyurethanen van Shore A 20 tot extreem hard (Shore A 95 / Shore A/D 45) dekken wij vrijwel elke gewenste hardheid en flexibiliteit af. Naast de flexibele rubbers verwerken wij gietplastics op polyurethaan- en epoxybasis in uiteenlopende fysische eigenschappen. Wij werken hierbij uit ons eigen polyurethaan-assortiment en onze siliconenrubbers, zodat wij precies weten hoe elk materiaal zich tijdens het gieten en nabewerken gedraagt. Wilt u een serie laten gieten? Bekijk onze dienst polyurethaan gieten.

Vacuümvormen van thermoplast

Vacuümvormen is een oplossing voor het eenvoudig en snel produceren van kunststof producten en mallen. Thermoplastic kunnen worden gevormd tot aan lente maten van 1300 mm en 4 mm diktes. Grootformaat vacuüm thermoformen gecombineerd met lage productie aantallen is een unieke mogelijkheid waar vacuümvormen uitstekend het antwoord is. Van ontwerp, design en productie van de tools, eerste prototype fase tot aan volledige stuk productie of serie productie. Diverse materialen zoals PETG, HIPS (High Impact Polystyreen) , ABS en Polycarbonaat worden gebruikt bij het vacuümvormen.

3D printen & 3D Designen

Van eerste schets tot functioneel prototype werken wij met FDM- en DLP-technieken. Wij gebruiken 3D printen niet alleen voor visuele en functionele modellen, maar ook voor het vervaardigen van vacuümvorm- en giettools — een betaalbare instap voor de testfase en kleine series. Onze DLP-productie haalt toleranties tot ±0,025 mm (25 micron) op kleine onderdelen. De volledige toelichting en een directe aanvraag vindt u op onze 3D printservice; voor de materiaalkant verwijzen wij naar ons 3D printmateriaal.

Plaatverwerking

Naast gieten, vormen en printen verzorgen wij de machinale verwerking van plaatmateriaal, zodat halffabricaten en onderdelen productieklaar worden afgeleverd. De mogelijkheden en materialen leest u op onze pagina plaatverwerking.

Mallen en matrijzen op maat

Een groot deel van onze productie draait om mould making: de mal of matrijs waarmee uw serie tot stand komt. Afhankelijk van aantallen en eisen combineren wij technieken een siliconenmal voor gietwerk, een 3D-geprinte tool voor vacuümvormen, of een gefreesde mal voor hogere aantallen. Doordat wij materiaalkeuze, malontwerp en productie in samenhang bekijken, kiezen wij de route die voor uw project qua kwaliteit, doorlooptijd en kosten het beste uitpakt.

Stuk- en serieproductie voor de maakindustrie

Of het nu gaat om één prototype of een terugkerende serie: onze productie is ingericht op herhaalbaarheid. Wij werken voor uiteenlopende sectoren binnen de maakindustrie, van industrie en machinebouw tot medische en dentale toepassingen. Doordat materialen, systemen en productie onder één dak samenkomen, denken wij mee over de meest efficiënte productieroute in plaats van alleen een opdracht uit te voeren.

Consultancy & Training

Wilt u een deel van de productie zelf ter hand nemen? Wij verzorgen training en advies over onze machines en materialen, en bieden lease van productiesystemen zoals 3D printers en vacuümvormmachines aan om uw liquiditeit te sparen.