{"id":5304,"date":"2026-08-25T10:18:24","date_gmt":"2026-08-25T08:18:24","guid":{"rendered":"https:\/\/schoutengroup.com\/vakuumformen-welches-plattenmaterial-sollten-sie-waehlen\/"},"modified":"2026-08-25T10:18:25","modified_gmt":"2026-08-25T08:18:25","slug":"vakuumformen-welches-plattenmaterial-sollten-sie-waehlen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/schoutengroup.com\/de\/vakuumformen-welches-plattenmaterial-sollten-sie-waehlen\/","title":{"rendered":"Vakuumformen: Welches Plattenmaterial sollten Sie w\u00e4hlen?"},"content":{"rendered":"\t\t
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Welches Plattenmaterial ist geeignet?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Vakuumformen, auch als Thermoformen bekannt, wirkt auf den ersten Blick einfach: Eine Kunststoffplatte wird erw\u00e4rmt, \u00fcber eine Form gezogen und mithilfe von Vakuum an die Form angesaugt. In der Praxis bestimmt unter anderem die Wahl des Plattenmaterials ma\u00dfgeblich, ob der Prozess stabil und reproduzierbar abl\u00e4uft.<\/p>\n

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PETG, PET, PC, ABS und HIPS haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften und verhalten sich beim Erw\u00e4rmen und Formen unterschiedlich. Diese Wahl wirkt sich nicht nur auf die Verarbeitung aus, sondern ebenso auf die sp\u00e4tere Festigkeit, Wanddicke, Ma\u00dfhaltigkeit, chemische Best\u00e4ndigkeit, Optik und Lebensdauer des Produkts. Ein gut vakuumgeformtes Produkt beginnt daher nicht nur bei der Maschine, sondern bei der richtigen Kombination aus Plattendicke, Produktgeometrie und Prozesseinstellungen.<\/p>\n

Von den Materialeigenschaften zum fertigen Produkt<\/span><\/h3>\n

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Ein Material kann auf dem Papier hervorragende Eigenschaften haben und dennoch nicht die beste Wahl f\u00fcr ein bestimmtes Produkt sein.<\/p>\n

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Polycarbonat (PC) ist beispielsweise f\u00fcr seine hohe Schlagz\u00e4higkeit bekannt, wodurch es sich besonders f\u00fcr Schutzabdeckungen und Maschinenschutz eignet. Gleichzeitig erfordert PC einen pr\u00e4ziseren Thermoformprozess und muss vor dem Erw\u00e4rmen sorgf\u00e4ltig getrocknet werden. PETG<\/a> l\u00e4sst sich einfacher formen und verf\u00fcgt \u00fcber ein breiteres praktisches Verarbeitungsfenster. F\u00fcr eine transparente Schutzabdeckung ist das h\u00e4ufig genau das, was ben\u00f6tigt wird. Muss dieselbe Abdeckung jedoch starken St\u00f6\u00dfen standhalten, kann PC dennoch das geeignetere Material sein.<\/p>\n

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Die beste Materialwahl ergibt sich daher nicht aus der Betrachtung einer einzigen Materialeigenschaft, sondern aus der Bewertung des gesamten Produkts und Produktionsprozesses.<\/p>\n

Die wichtigsten Materialien f\u00fcr das Vakuumformen<\/span><\/h3>\n

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Material<\/th>\nStruktur<\/th>\nTg ca.<\/th>\nTm ca.<\/th>\nPraktischer Thermoformbereich*<\/th>\nWichtigste Eigenschaft<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
PETG<\/td>\nAmorph<\/td>\n~80 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n~130 bis 160 \u00b0C<\/td>\nSehr gut formbar<\/td>\n<\/tr>\n
PET<\/td>\nTeilkristallin \/ amorph<\/td>\n~75 \u00b0C<\/td>\n~245 bis 250 \u00b0C<\/td>\n~125 bis 165 \u00b0C<\/td>\nStark und materialeffizient<\/td>\n<\/tr>\n
PC<\/td>\nAmorph<\/td>\n~145 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n~177 bis 185 \u00b0C**<\/td>\nSehr schlagz\u00e4h<\/td>\n<\/tr>\n
PP<\/td>\nTeilkristallin<\/td>\n~\u221210 \u00b0C<\/td>\n~160 bis 170 \u00b0C<\/td>\n~140 bis 165 \u00b0C<\/td>\nLeicht und chemikalienbest\u00e4ndig<\/td>\n<\/tr>\n
ABS<\/td>\nAmorph<\/td>\n~105 bis 110 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n~150 bis 180 \u00b0C<\/td>\nTechnischer Allrounder<\/td>\n<\/tr>\n
HIPS<\/td>\nAmorph<\/td>\n~95 bis 100 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n~150 bis 175 \u00b0C<\/td>\nG\u00fcnstig und einfach zu formen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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*Richtwerte f\u00fcr die Temperatur der Kunststoffplatte. Die genaue Temperatur h\u00e4ngt unter anderem von Materialqualit\u00e4t, Plattendicke, Maschine und Produktgeometrie ab.
**F\u00fcr PC ist der allgemeine Literaturbereich breiter. Das praktische Prozessfenster einer bestimmten Platte kann deutlich kleiner sein.<\/p>\n

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F\u00fcr einfache, gut formbare Produkte und den Modellbau ist HIPS<\/a> h\u00e4ufig die wirtschaftliche Wahl, w\u00e4hrend ABS<\/a> eine h\u00f6here technische Steifigkeit bietet.<\/p>\n

Tg, Tm und Thermoformtemperatur sind nicht dasselbe<\/span><\/h3>\n

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Ein wichtiger Unterschied: Tg bezeichnet die Temperatur, bei der ein amorpher Kunststoff beginnt, seinen glasartigen Charakter zu verlieren. Tm ist der Schmelzpunkt eines teilkristallinen Materials. Die Thermoformtemperatur bezeichnet den praktischen Temperaturbereich, in dem die Platte ausreichend verformbar ist, ohne durchzuh\u00e4ngen oder sich abzubauen. Wer diese drei Begriffe miteinander verwechselt, stellt die Heizung schnell zu hoch oder zu niedrig ein. Weitere Begriffsdefinitionen finden Sie in unserem Glossar zu Formmaterialien und Formsystemen<\/a>.<\/p>\n

Die Plattendicke ist mindestens genauso wichtig wie das Material<\/span><\/h3>\n

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Die Wahl von PETG, PC oder ABS ist nur der Anfang. Eine 1 mm dicke Platte verh\u00e4lt sich beim Erw\u00e4rmen anders als eine 3 mm dicke Platte. Bei dickeren Platten entsteht au\u00dferdem ein Temperaturunterschied zwischen Oberfl\u00e4che und Kern. Dieser Unterschied beeinflusst, wie gleichm\u00e4\u00dfig sich das Material ziehen l\u00e4sst.<\/p>\n

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Die Plattendicke hat zudem direkten Einfluss auf die endg\u00fcltige Wanddicke des geformten Produkts. Bei tiefen Formen wird das Material gedehnt, sodass an bestimmten Stellen deutlich weniger Material verbleibt als in der urspr\u00fcnglichen flachen Platte. Die erforderliche Plattendicke ergibt sich daher nicht nur aus dem Ausgangsmaterial, sondern aus der Produktgeometrie und dem Tiefziehverh\u00e4ltnis, der gew\u00fcnschten Endwanddicke, der mechanischen Belastung, den Toleranzen und dem Materialverhalten insgesamt. Eine dickere Platte ist daher nicht automatisch die bessere L\u00f6sung. Zu viel Material w\u00e4hrend des Ziehvorgangs kann vielmehr eine bekannte Ursache f\u00fcr Faltenbildung oder Webbing<\/a> sein.<\/p>\n

Material, Geometrie und Prozess geh\u00f6ren zusammen<\/span><\/h3>\n

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Eine erfolgreiche Vakuumformanwendung entsteht durch das Zusammenspiel verschiedener Faktoren, die sich gegenseitig beeinflussen. Das Material muss zu den mechanischen, chemischen und optischen Anforderungen passen. Gleichzeitig muss die Plattendicke so gew\u00e4hlt werden, dass nach dem Formen eine ausreichende Wanddicke vorhanden ist.<\/p>\n

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Die Produktgeometrie bestimmt anschlie\u00dfend, wie anspruchsvoll der Ziehvorgang ist. Ziehtiefe, scharfe Ecken und Hinterschneidungen erfordern jeweils einen eigenen Ansatz.<\/p>\n

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Die Formkonstruktion verteilt das Material \u00fcber die Form. Auch die Wahl zwischen einer Positiv oder Negativform<\/a> beeinflusst, an welchen Stellen das Material am d\u00fcnnsten wird. Die Heizung muss die Platte schnell und gleichm\u00e4\u00dfig auf Temperatur bringen. Das Vakuum muss zum richtigen Zeitpunkt und mit der richtigen Geschwindigkeit angelegt werden. Die K\u00fchlung bestimmt wiederum, wann das Produkt ausreichend ma\u00dfstabil ist, um aus der Form entnommen zu werden. Wer den Prozess Schritt f\u00fcr Schritt durchgehen m\u00f6chte, findet eine kurze Erkl\u00e4rung unter Vakuumformen auf einen Blick<\/a>.<\/p>\n

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Auch die Form selbst verdient Aufmerksamkeit. Modelle werden unter anderem aus Epoxidharz<\/a>, Gips oder 3D gedruckten Werkzeugen<\/a> hergestellt. Diese Materialien unterscheiden sich hinsichtlich Temperaturbest\u00e4ndigkeit, Standzeit und Detailgenauigkeit.<\/p>\n

Vom Prototyp zur Serienproduktion<\/span><\/h3>\n

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Auch das Produktionsvolumen spielt eine Rolle. F\u00fcr einen Prototyp kann ein Material gew\u00e4hlt werden, das vor allem schnell und einfach zu verarbeiten ist. Bei der Serienproduktion verschiebt sich der Fokus auf Zykluszeit, Materialverbrauch, Formkosten, Energieverbrauch, Ausschussquote, Reproduzierbarkeit, Nachbearbeitung und Materialkosten. Ein Material, das f\u00fcr einen einzelnen Prototyp die beste Wahl zu sein scheint, ist daher nicht automatisch die wirtschaftlichste L\u00f6sung f\u00fcr Tausende von Produkten.<\/p>\n

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Dasselbe gilt f\u00fcr die Maschine. Ein Tischmodell<\/a> kann f\u00fcr Prototypen und kleine Serien ausreichen, w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Produkte und h\u00f6here St\u00fcckzahlen ein Gro\u00dfformat oder automatisiertes System<\/a> erfordern.<\/p>\n

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Wenn Materialwahl, Plattendicke, Produktdesign und Produktionsprozess von Anfang an gemeinsam betrachtet werden, lassen sich sp\u00e4tere Probleme vermeiden. Bei der Serienproduktion kann dies deutlich mehr einsparen, als ein g\u00fcnstiger Plattenpreis jemals ausgleichen k\u00f6nnte.<\/p>\n

Beratung zu Material, Plattendicke und Prozess<\/span><\/h3>\n

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Die Materialwahl muss daher nicht von Anfang an feststehen. Bei der Entwicklung eines neuen vakuumgeformten Produkts ist es meist sinnvoller, zun\u00e4chst die gesamte Anwendung zu betrachten: die gew\u00fcnschten mechanischen Eigenschaften, die Temperatur und Chemikalienbelastung, UV und Witterungsbest\u00e4ndigkeit, die gew\u00fcnschte Optik und Transparenz, die Geometrie und erforderliche Wanddicke, die Toleranzen, die St\u00fcckzahlen und die Reproduzierbarkeit.<\/p>\n

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Aus dieser Gesamtbetrachtung ergibt sich, welches Material und welche Plattendicke geeignet sind und welche Form und Prozesseinstellungen dazu passen.<\/p>\n

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Oder m\u00f6chten Sie den Thermoformprozess lieber auslagern? Dann informieren Sie sich \u00fcber unseren Vakuumformservice<\/span><\/span><\/span><\/a>.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Es gibt kein Material, das grunds\u00e4tzlich immer die beste Wahl ist. PETG und HIPS sind im Prozess besonders gutm\u00fctig, ABS bietet eine h\u00f6here technische Steifigkeit und PC ist die richtige Wahl, wenn Schlagz\u00e4higkeit entscheidend ist. Die Anwendung, die Ziehtiefe und die St\u00fcckzahl bestimmen, welches dieser Materialien am besten geeignet ist.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Die Thermoformtemperatur liegt deutlich \u00fcber der Tg eines amorphen Materials und unterhalb des Schmelzbereichs eines teilkristallinen Materials. F\u00fcr PETG liegt der praktische Bereich bei etwa 130 bis 160 \u00b0C, f\u00fcr ABS bei etwa 150 bis 180 \u00b0C. Materialqualit\u00e4t, Plattendicke, Maschine und Geometrie bestimmen die genaue Einstellung. Tests bleiben daher notwendig.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Das h\u00e4ngt von der gew\u00fcnschten Endwanddicke und dem Ziehverh\u00e4ltnis ab. Da das Material bei tiefen Formen gedehnt wird, ist die Wanddicke an den am st\u00e4rksten gezogenen Stellen deutlich geringer als die urspr\u00fcngliche Plattendicke. Eine dickere Platte l\u00f6st das Problem nicht immer, da \u00fcbersch\u00fcssiges Material die Faltenbildung beg\u00fcnstigen kann.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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PETG ist mit Glykol modifiziertes PET. Diese Modifikation unterdr\u00fcckt die Kristallisation, wodurch PET \u00fcber ein breiteres und besser kontrollierbares Thermoformfenster verf\u00fcgt. PET ist st\u00e4rker und materialeffizienter, stellt jedoch h\u00f6here Anforderungen an die Temperaturkontrolle.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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F\u00fcr hygroskopische Materialien wie PC, PET und ABS wird eine Trocknung empfohlen. Feuchtigkeit in der Platte kann Bl\u00e4schen, Streifen und eine ungleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4che verursachen. PETG und HIPS sind in der Praxis weniger empfindlich, eine trockene Lagerung ist jedoch auch bei diesen Materialien sinnvoll.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Schwanken Sie zwischen zwei Materialien oder hat ein bestehendes vakuumgeformtes Produkt Probleme mit der Wanddicke oder Ma\u00dfhaltigkeit? Besprechen Sie Ihre Anwendung mit uns. Unsere Spezialisten beraten Sie zu Material, Plattendicke, Form und Prozesseinstellungen und liefern die passenden Platten und Systeme. Rufen Sie uns unter +31 (0)186 600 880<\/a> an oder besuchen Sie das Informationszentrum zum Vakuumformen<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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